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原子在三維空間呈拓撲無(wú)序狀排列，不存在長(cháng)程周期性，但在幾個(gè)原子間距的范圍內，原子的排列仍然有著(zhù)一定的規律，因此可以認為非晶態(tài)合金的原子結構為“長(cháng)程無(wú)序，短程有序”。通常定義非晶態(tài)合金的短程有序區小于1．5nm，即不超過(guò)4-5個(gè)原子間距，從而與納米晶或微晶相區別=短程有序可分為化學(xué)短程有序和拓撲短程有序兩類(lèi)。晶體是典型的有序結構，而氣體、液體和非晶態(tài)固體屬于無(wú)序結構。非晶態(tài)固體材料又包括非晶態(tài)無(wú)機材料（如玻璃）、非晶態(tài)聚合物和非晶態(tài)合金（又稱(chēng)金屬玻璃）等類(lèi)型。
金屬能不能產(chǎn)生非晶態(tài)，這一直是近代科學(xué)家著(zhù)重破譯的一道難題?？茖W(xué)家發(fā)現，金屬在熔化后，內部原子處于活躍狀態(tài)。一但金屬開(kāi)始冷卻，原子就會(huì )隨著(zhù)溫度的下降，而慢慢地按照一定的晶態(tài)規律有序地排列起來(lái)，形成晶體。如果冷卻過(guò)程很快，原子還來(lái)不及重新排列就被凝固住了，由此就產(chǎn)生了非晶態(tài)合金?？梢?jiàn)，產(chǎn)生非晶態(tài)合金的技術(shù)關(guān)鍵之一，就是如何快速冷卻的問(wèn)題。 制備非晶態(tài)合金采用的正是一種快速凝固的工藝。將處于熔融狀態(tài)的高溫鋼水噴射到高速旋轉的冷卻輥上。鋼水以每秒百萬(wàn)度的速度迅速冷卻，僅用千分之一秒的時(shí)間就將1300℃的鋼水降到200℃以下，形成非晶帶材。
發(fā)達國家對非晶合金制造技術(shù)一直嚴格實(shí)施技術(shù)封鎖。我國科學(xué)家歷經(jīng)近二十年的不懈努力，終于在“九五”期間，實(shí)現了在制備非晶態(tài)合金領(lǐng)域的技術(shù)跨越，掌握了具有自主知識產(chǎn)權的核心技術(shù)。并在非晶態(tài)合金產(chǎn)業(yè)化方面取得了突破性的進(jìn)展，形成了年產(chǎn)4000噸的產(chǎn)業(yè)規模。填補了我國冶金工業(yè)中的一項技術(shù)空白。 非晶態(tài)合金與晶態(tài)合金相比，在物理性能、化學(xué)性能和機械性能方面都發(fā)生了顯著(zhù)的變化。以鐵元素為主的非晶態(tài)合金為例，它具有高飽和磁感應強度和低損耗的特點(diǎn)?，F代工業(yè)多用它制造配電變壓器鐵芯。 目前我國已能夠根據市場(chǎng)需要，生產(chǎn)不同規格的非晶帶材，亮度可達220mm。這種非晶態(tài)合金制造的變壓器與傳統的硅鋼鐵芯的變壓器相比，空載損耗要降低60%～80%，具有明顯的節能效果。如果把我國現有的配電變壓器全部換成非晶態(tài)合金變壓器，那么每年可為國家節約電90億千瓦小時(shí)，這就意味著(zhù)，每年可以少建一座100萬(wàn)千瓦火力發(fā)電廠(chǎng)，減少燃煤364萬(wàn)噸，減少二氧化碳等廢氣排放900多萬(wàn)立方米。從這個(gè)意義上講，非晶態(tài)合金被人們譽(yù)為“綠色材料”。
此外非晶態(tài)合金材料，還被廣泛地應用于電子、航空、航天、機械、微電子等眾多領(lǐng)域中，例如，用于航空航天領(lǐng)域，可以減輕電源、設備重量，增加有效載荷。用于民用電力、電子設備，可大大縮小電源體積，提高效率，增強抗干擾能力。微型鐵芯可大量應用于綜合業(yè)務(wù)數字網(wǎng)ISDN中的變壓器。非晶條帶用來(lái)制造超級市場(chǎng)和圖書(shū)館防盜系統的傳感器標簽。非晶合金神奇的功效，具有廣闊的市場(chǎng)前景。在第十個(gè)五年計劃期間：我國的科技工作者必將在非晶態(tài)合金技術(shù)領(lǐng)域做出更加令世人矚目的貢獻。
金屬能不能產(chǎn)生非晶態(tài)，這一直是近代科學(xué)家著(zhù)重破譯的一道難題?？茖W(xué)家發(fā)現，金屬在熔化后，內部原子處于活躍狀態(tài)。一但金屬開(kāi)始冷卻，原子就會(huì )隨著(zhù)溫度的下降，而慢慢地按照一定的晶態(tài)規律有序地排列起來(lái)，形成晶體。如果冷卻過(guò)程很快，原子還來(lái)不及重新排列就被凝固住了，由此就產(chǎn)生了非晶態(tài)合金?？梢?jiàn)，產(chǎn)生非晶態(tài)合金的技術(shù)關(guān)鍵之一，就是如何快速冷卻的問(wèn)題。 制備非晶態(tài)合金采用的正是一種快速凝固的工藝。將處于熔融狀態(tài)的高溫鋼水噴射到高速旋轉的冷卻輥上。鋼水以每秒百萬(wàn)度的速度迅速冷卻，僅用千分之一秒的時(shí)間就將1300℃的鋼水降到200℃以下，形成非晶帶材。
發(fā)達國家對非晶合金制造技術(shù)一直嚴格實(shí)施技術(shù)封鎖。我國科學(xué)家歷經(jīng)近二十年的不懈努力，終于在“九五”期間，實(shí)現了在制備非晶態(tài)合金領(lǐng)域的技術(shù)跨越，掌握了具有自主知識產(chǎn)權的核心技術(shù)。并在非晶態(tài)合金產(chǎn)業(yè)化方面取得了突破性的進(jìn)展，形成了年產(chǎn)4000噸的產(chǎn)業(yè)規模。填補了我國冶金工業(yè)中的一項技術(shù)空白。 非晶態(tài)合金與晶態(tài)合金相比，在物理性能、化學(xué)性能和機械性能方面都發(fā)生了顯著(zhù)的變化。以鐵元素為主的非晶態(tài)合金為例，它具有高飽和磁感應強度和低損耗的特點(diǎn)?，F代工業(yè)多用它制造配電變壓器鐵芯。 目前我國已能夠根據市場(chǎng)需要，生產(chǎn)不同規格的非晶帶材，亮度可達220mm。這種非晶態(tài)合金制造的變壓器與傳統的硅鋼鐵芯的變壓器相比，空載損耗要降低60%～80%，具有明顯的節能效果。如果把我國現有的配電變壓器全部換成非晶態(tài)合金變壓器，那么每年可為國家節約電90億千瓦小時(shí)，這就意味著(zhù)，每年可以少建一座100萬(wàn)千瓦火力發(fā)電廠(chǎng)，減少燃煤364萬(wàn)噸，減少二氧化碳等廢氣排放900多萬(wàn)立方米。從這個(gè)意義上講，非晶態(tài)合金被人們譽(yù)為“綠色材料”。
此外非晶態(tài)合金材料，還被廣泛地應用于電子、航空、航天、機械、微電子等眾多領(lǐng)域中，例如，用于航空航天領(lǐng)域，可以減輕電源、設備重量，增加有效載荷。用于民用電力、電子設備，可大大縮小電源體積，提高效率，增強抗干擾能力。微型鐵芯可大量應用于綜合業(yè)務(wù)數字網(wǎng)ISDN中的變壓器。非晶條帶用來(lái)制造超級市場(chǎng)和圖書(shū)館防盜系統的傳感器標簽。非晶合金神奇的功效，具有廣闊的市場(chǎng)前景。在第十個(gè)五年計劃期間：我國的科技工作者必將在非晶態(tài)合金技術(shù)領(lǐng)域做出更加令世人矚目的貢獻。